Filtre média haute efficacité

Que signifie MPPS (et pourquoi il contrôle la qualité HEPA)

Les performances HEPA sont classées MPPS (taille de particule la plus pénétrante) -la plage de particules la plus difficile à capturer pour le filtre. C'est pourquoi la classification EN 1822 / ISO 29463 est effectuée chez MPPS plutôt que sur une seule ligne marketing « 0,3 micron ».

EN 1822 et ISO 29463 sont les principales normes utilisées pour classer et tester les filtres HEPA/ULPA. Ils définissent comment les filtres sont classés (H13, H14, etc.) et quelles méthodes de test sont utilisées pour vérifier leurs performances.

MPPS signifie taille de particule la plus pénétrante. Il s'agit de la plage de taille de particule-la plus difficile à capturer pour un filtre-là où le filtre présente sa plus faible efficacité. Pour les filtres HEPA, le MPPS est généralement d'environ 0,1 à 0,2 μm, en fonction de la structure du support et des conditions de test.

Étant donné que le MPPS est le "pire-cas", la norme EN 1822/ISO 29463 évalue les filtres HEPA au MPPS, et pas seulement en fonction d'une seule taille de particule. C'est pourquoi H13 et H14 sont considérés comme de véritables qualités HEPA - leur classification est basée sur des performances vérifiées au MPPS.

À retenir pour les acheteurs : lorsque vous comparez les filtres HEPA, demandez la classe H13/H14 selon EN 1822 ou ISO 29463 et confirmez si votre projet nécessite des tests de fuite/analyse en plus de l'évaluation de l'efficacité.

Nos filtres multimédias à haute efficacité-sont rigoureusement testés et certifiés conformes aux normes mondiales, telles que les directives ISO 9001 et ASHRAE. Ces certifications ne concernent pas seulement le papier, elles signifient que chaque filtre que nous produisons fonctionnera de manière fiable, durera longtemps et répondra aux exigences de qualité que vous exigez.

La plupart des appels d’offres internationaux relèvent de l’un de ces cas d’utilisation. Si vous nous indiquez lequel correspond à votre projet, nous pouvons vous recommander la bonne classe (H13 vs H14), le type de joint et le package de test.

1) Filtration terminale salle blanche (modules de plafond / boîtes à bornes)

Typique dans :

•Zones d'assemblage et de conditionnement de produits électroniques

• Zones de support à la production pharmaceutique

• Zones propres pour les appareils médicaux

•Optique de précision/espaces de laboratoire

Ce qui compte le plus :

• Alignement des classes H13/H14 sur le niveau de votre salle blanche

• Conception du joint (joint en gel ou joint)

•Contrôle des fuites et cohérence de la documentation (notamment sur les audits)

2)Boîtiers HEPA pour laboratoires et environnements contrôlés

Typique dans :

•Laboratoires d'AQ/CQ

• Zones de soutien à la biosécurité (souvent avec des exigences en matière de logement/terminal)

• Salles de préparation chimique (selon la conception de l'installation)

Ce qui compte le plus :

• Chute de pression stable au débit d'air nominal

• Rigidité du cadre et méthode d'étanchéité

• Qualité reproductible pour les programmes de remplacement en cours

3) Filtration finale de la CTA de haute qualité- (bâtiments avec des objectifs de QAI plus élevés)

Typique dans :

• Hôpitaux (CTA de dernière étape dans les zones sélectionnées)

• CTA de support pour centre de données (en fonction de la stratégie locale)

•Installations publiques avec une longue durée de fonctionnement et des contrôles de maintenance stricts

Ce qui compte le plus :

• Budget de chute de pression et capacité du ventilateur

•Étage amont approprié (préfiltre + étage intermédiaire)

• Planification des intervalles d'entretien

Note pratique :Les filtres HEPA durent plus longtemps et fonctionnent de manière plus prévisible lorsque les étapes en amont sont correctement spécifiées. Pour la plupart des conceptions de CTA, nous recommandons une approche par étapes.
 

Dossier média

• Support en microverre mini-plis (construction HEPA typique)

• Géométrie des plis conçue pour maintenir l'espacement stable au flux d'air (réduit la surcharge locale)

Options de cadre

•Aluminium / acier galvanisé / acier inoxydable (en fonction du projet)

• Tailles personnalisées pour-pour-remplacement similaire

Options de joint (essentielles pour le contrôle des fuites)

•Joint d'étanchéité :commun pour les logements d'accès au service-

•Joint en gel :courant pour les modules terminaux et les installations à haut-contrôle

Caractéristiques de protection (au besoin)

• Protections faciales/grilles de support (si nécessaire pour la résistance à la manipulation ou les conditions de circulation de l'air)

•Étiquetage et marquage de traçabilité pour les programmes multi-sites

C'est la partie qui intéresse réellement les équipes d'approvisionnement-car "HEPA" est une revendication de performance qui doit survivre à une réelle variabilité de production.

Notre contrôle de fabrication suit les systèmes de qualité ISO 9001 et notre flux de travail HEPA est construit autourcontrôle des médias entrants → plissage et étanchéité stables → vérification des fuites → version finale.

1) Inspection à l'arrivée (supports et documents clés)

Avant qu’une commande HEPA n’entre en production, nous vérifions :

Identification et traçabilité des lots de supports

Défauts visuels (points minces, dommages aux bords)

Évaluation des performances de base (vérification de l'efficacité des matériaux pour assurer la cohérence)

Ce que les acheteurs obtiennent :une sortie de lot-à-plus stable, moins de problèmes de type "bon sur papier, échec au test".

2) Plissage, formage de paquets et scellage

Contrôles clés pendant la production :

Stabilité de l'espacement des plis (empêche les turbulences locales et les points de contrainte)

Consistance de l'adhésif/des cordons (évite les micro-trajets de fuite sur les bords du pack)

Contrôle de l'équerrage du cadre et de l'interface d'étanchéité (l'installation est donc reproductible)

3) Vérification des performances et de l'intégrité (les tests que vous avez montrés à votre image)

Vous pouvez placer l'image de votre collage de salle de test-ici. Il favorise la confiance et différencie l'approvisionnement direct en usine.

a) Test de résistance au vent / résistance au flux d'air (stabilité de la chute de pression)
Utilisé pour vérifier le comportement de résistance au flux d'air du filtre et la stabilité du pack sous le flux d'air. Cela permet d'attraper :

résistance anormale due à des problèmes de pack

instabilité structurelle sous écoulement

b) Test d'efficacité des matières premières
Utilisé pour contrôler la cohérence des médias entrants et réduire la variabilité des lots.

c) Test de poussière atmosphérique (comportement au chargement)
Utilisé pour observer le comportement du filtre lors de son chargement.-utile pour prédire le comportement des intervalles de service et les tendances d'augmentation de la résistance.

d) Détection de fuite laser avec filtre HEPA (détection par balayage/fuite)
Utilisé pour identifier les chemins de fuite qui ne peuvent pas être vus visuellement. Il s’agit de l’une des garanties les plus importantes pour garantir les performances HEPA.

e) Salle d'essai des filtres HEPA (environnement de vérification contrôlé)
Un environnement contrôlé favorise la répétabilité des tests et réduit la « dérive des tests » entre les lots.

f) Test de pression d'air (intégrité du boîtier/de l'assemblage selon les besoins)
Utilisé pour vérifier l’étanchéité ou l’intégrité structurelle en fonction des exigences de l’assemblage ou du projet.

g) Test d'étanchéité aux fumées (traçage qualitatif des fuites, le cas échéant)
Utilisé comme confirmation pratique des chemins de fuite dans les assemblages ou les interfaces, notamment lors du dépannage.

À retenir :Dans le domaine des achats HEPA, « l’efficacité » ne représente que la moitié de l’histoire.Intégrité des fuites et contrôle qualité reproductiblesont ce qui empêche les projets d’échouer.

En termes d'installation : nous pouvons vous fournir des suggestions pratiques pour vous aider à réaliser l'installation plus facilement et à éviter les détours. ​
En utilisation quotidienne : nous partagerons avec vous des conseils d’entretien pour conserver le filtre en bon état et l’utiliser plus longtemps. ​
En cas de problèmes : nous pouvons également vous aider à les dépanner et à les résoudre à temps, afin que vous n'ayez pas à vous en soucier. ​
Couplé à la propre garantie du produit et à notre service client réactif : nous garantissons que chaque centime que vous dépensez en vaut la peine et que vous pouvez l'utiliser en toute tranquillité d'esprit.

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