Filtration de l'air à haute-température à 250 degrés et 300 degrés : comment choisir les bons matériaux pour les lignes de four et de stérilisation

Un filtre CVC standard ne se transfère pas bien dans l’air chaud du procédé.

À température ambiante, les acheteurs se concentrent souvent sur :

•classe d'efficacité

•taille

•résistance initiale

• type de cadre

•délai de mise en œuvre

Entre 250 et 300 degrés, cela ne suffit pas. Vous devez également revoir :

• température de fonctionnement continue

• température maximale

• vitesse de rampe

• chimie du mastic

•Matériau du cadre et du séparateur

• si le filtre est pré-trempé ou prêt à l'emploi sans brûlage-

• si le filtre HEPA est testé individuellement par balayage selon EN 1822/ISO 29463.

Nos ingénieurs voient souvent des appels d'offres qui spécifient uniquement un "filtre haute-température" et une taille. C'est là que commencent les erreurs.

Dans les projets réels, les acheteurs utilisent souvent l'expression « colle rouge » comme raccourci. Ce n'est pas une spécification fiable.

Ce qui compte, c'est la composition chimique du mastic et son niveau de service-continu.

Ce que montre le marché

Les données officielles-sur les produits HEPA à haute température des principaux fabricants montrent une tendance claire :

Certaines conceptions HEPA à basse température-haute température-utilisent du silicone rouge comme matériau de joint et du ciment réfractaire ou d'autres systèmes d'étanchéité-résistants à la température dans des filtres évalués à environ 260 degrés/500 degrés F.

Les conceptions HEPA-à température plus élevée conçues pour un service continu à 350 degrés évoluent vers des systèmes d'étanchéité en fibre de verre + céramique ou des mastics polymères inorganiques, associés à une construction en acier inoxydable.

C'est la différence pratique.

Un composé "rouge" à base de silicone-peut encore apparaître dans certains-assemblages à air chaud, mais une fois que le processus passe à un service continu de classe -à 300 degrés ou à un service de stérilisation/dépyrogénation à 350 degrés, la norme du marché s'oriente vers des concepts d'étanchéité en céramique ou inorganiques, car ces systèmes sont conçus pour rester stables avec moins de risque d'émission et moins de mouvement du joint à très haute température.

N'approuvez pas un filtre HEPA 250C ou un filtre à air de four basé uniquement sur la couleur de l'adhésif. Demander:

température nominale continue, pas seulement la température maximale

Indemnité et durée des excursions de pointe

type de mastic : silicone, ciment réfractaire, fibre de verre + céramique, polymère inorganique, ou autre

condition de trempe/gravage en usine-

comportement en matière d'émission de particules pendant le chauffage-

vitesse de rampe recommandée le cas échéant

Un bon fournisseur doit répondre à ces points sans hésitation.

Pour les projets qui utilisent encore un train de filtration par étapes avant la zone chaude, c'est là qu'une stratégie de filtrage en amont-bien adaptée est également importante.

Le prochain point d’échec n’est généralement pas l’efficacité des médias. C'est le système mécanique autour des médias.

Les filtres HEPA commerciaux-haute température utilisent couramment :

• Média en fibre de verre

•cadres en acier inoxydable

• séparateurs en acier inoxydable ou autres systèmes de séparation-stables en température

•joints d'étanchéité à base de fibre de verre ou de céramique-dans les conceptions à températures plus élevées-

Ce jumelage n’est pas accidentel.

Il reflète un objectif technique : maintenir la géométrie du paquet plissé, la ligne de scellage et la rigidité mécanique stables grâce à des cycles répétés de chauffage-montée/refroidissement-de descente. La documentation HEPA haute-température de Camfil met spécifiquement en avant les cadres et les séparateurs en acier inoxydable pour plus de stabilité, tandis que la documentation HEPA haute-température d'AAF répertorie les cadres en acier inoxydable, les séparateurs en acier inoxydable et les systèmes d'étanchéité en fibre de verre/céramique dans des produits de classe -à 350 degrés.

Si le cadre se dilate, la ligne de scellage se déplace ou le pack perd sa compression, vous pouvez obtenir :

fuite de dérivation

perte de particules pendant la transition de température

géométrie des plis déformés

soulèvementChute de pression

durée de vie réduite

Nos ingénieurs le constatent souvent lorsqu'un acheteur tente d'adapter une construction HEPA standard à un processus à chaud sans revérifier ensemble le cadre, le séparateur et l'emballage d'étanchéité.

Pour un service de classe -à 300 degrés, ne considérez pas le cadre comme une option esthétique.

Un filtre HEPA normal peut utiliser du MDF ou de l'acier galvanisé selon l'application, mais les produits HEPA à haute -température passent à des conceptions à cadre en acier inoxydable ou même en céramique- lorsque le processus l'exige. Ce contraste est visible dans les données produit traditionnelles : les offres HEPA standard peuvent utiliser du MDF ou du métal galvanisé, tandis que les offres HEPA haute température -pour les zones chaudes utilisent des constructions à base d'acier inoxydable ou de céramique-.

Pour la filtration à zone chaude-dernière étape-de la zone chaude, les acheteurs doivent considérer la construction HEPA comme un assemblage complet et non comme des pièces séparées.

Tous les-processus à air chaud ne nécessitent pas la même conception de filtre.

1) Fours de cuisson de peinture et lignes de-traitement de surface

Pour les séchoirs à peinture, les cabines de pulvérisation et autres processus de traitement de surface, les filtres à haute température sont souvent spécifiés comme filtres de ventilation générale plutôt que HEPA, en fonction du risque de contamination et des exigences de finition. Camfil note que les filtres haute température ASHRAE/ISO 16890-sont principalement utilisés dans les cabines de pulvérisation de peinture de l'industrie automobile, tandis que Freudenberg répertorie le traitement de surface et la fabrication de batteries parmi les applications courantes de filtres haute température-.

Dans ces projets, les bonnes questions sont généralement :

Quelle est la plage granulométrique cible ?

Quelle est la résistance initiale au débit d’air nominal ?

Le filtre est-il un préfiltre ou un filtre final ?

Le service est-il continu ou par lots ?

L’exposition aux solvants ou aux fumées de procédé fait-elle partie de la condition ?

Dans de nombreuses lignes de fours ou de séchoirs, un préfiltre haute température ou un filtre final bien sélectionné-ISO 16890 / ancienne EN 779 M6-F8 de classe peut suffire. HEPA ne doit être spécifié que lorsque le processus l'exige réellement.

2) Fours de stérilisation et tunnels de dépyrogénation

Il s'agit d'une catégorie différente.

Pour la stérilisation pharmaceutique et la dépyrogénation, les exigences sont beaucoup plus strictes. L'AAF déclare que ces systèmes utilisent généralement de l'air chaud et propre pour traiter la verrerie telle que les flacons, les ampoules et les seringues, avec des filtres fonctionnant à environ 260 degrés / 500 degrés F pour les fours et jusqu'à 400 degrés / 752 degrés F pour les tunnels dans certaines applications. L'AAF montre également des conditions de zone chaude-d'environ 320 à 350 degrés, avec des zones d'alimentation ou de refroidissement d'environ 200 à 250 degrés. Camfil positionne ses produits HEPA haute température -pour les zones chaudes ISO 5, les fours de stérilisation et les tunnels de dépyrogénation, avec certaines conceptions conçues pour un service continu à 350 degrés.

C’est pourquoi un acheteur ne doit pas considérer un tunnel pharmaceutique et un four à peinture comme une seule et même tâche.

Pour les lignes de dépyrogénation et de stérilisation, vous recherchez généralement :

• HEPA H13/H14

• tests d'analyse individuels

• très faible émission pendant le chauffage-

• comportement d'étanchéité stable

• Construction matérielle documentée

• contrôle strict des fuites et de la libération de particules

De nombreuses demandes de prix mélangent encore anciennes et nouvelles normes. Cela crée de la confusion.

Voici la manière simple de le spécifier :

Pour les préfiltres-à haute température et les filtres à-efficacité moyenne

Utiliser:

ISO 16890 pour la classification actuelle de la ventilation générale

référence à l'ancienne norme EN 779 uniquement si la documentation de votre usine l'utilise toujours

Eurovent note que la transition de la norme EN 779:2012 à la norme EN ISO 16890 a remplacé l'ancien système de classification, et l'ISO confirme que la norme ISO 16890 couvre les filtres de ventilation générale dans son champ d'application d'efficacité défini.

Pour filtres finaux HEPA

Utiliser:

•EN 1822

•ISO 29463

Il s'agit des normes qui définissent les tests de filtres à haute-efficacité et les évaluations basées sur MPPS-. L'explication de Camfil concernant la norme EN 1822 / ISO 29463 souligne que les filtres HEPA doivent être testés individuellement par rapport à la taille de particule la plus pénétrante (MPPS) pour vérifier l'efficacité réelle de l'élimination.

Une ligne de spécifications courtes telle qu'un « filtre HEPA » n'est pas suffisante pour une ligne de traitement à chaud.

Lorsque nous proposons un filtre à air haute température, nous recommandons aux acheteurs de fournir ces détails à l’avance :

•Application : four à peinture, four de séchage, four de stérilisation, tunnel de dépyrogénation, procédé de batterie, four de laboratoire

• température continue

• température et durée des pics

• vitesse de rampe

• Débit d'air et vitesse faciale

• Résistance initiale/chute de pression autorisées

• objectif d'efficacité et norme de test

•ISO 16890 pour les qualités de ventilation générale

•EN 1822 / ISO 29463 pour HEPA

• taille du boîtier et orientation du joint

• service continu ou service par lots

•contaminants en amont : poussières sèches, brouillards d'huile, fumées de procédés, fibres, résidus volatils

•si le filtre doit être prêt à l'emploi sans trempe

• documents de validation requis pour l'approbation

Cette liste de contrôle permettra d'économiser des séries d'e-mails.

Les acheteurs rencontrent généralement des problèmes pour l’une des raisons suivantes :

• choisir uniquement par titre de température, sans vérifier la valeur continue par rapport à la valeur maximale.

•approuver la "colle rouge" sans vérifier la chimie réelle du mastic

• en utilisant un concept de cadre HEPA standard dans un processus à chaud

• discussion sur le taux de rampe de saut-

•demander l'efficacité HEPA mais ne pas demander les enregistrements de tests de numérisation EN 1822/ISO 29463-

•traiter les fours à peinture et les tunnels de stérilisation comme la même tâche de filtration

Un filtre bon marché qui rejette des particules, fuit sur la conduite d’étanchéité ou augmente la chute de pression après un cycle thermique n’est pas bon marché.

Pour un filtre HEPA 250C ou d'autres filtres à air pour four, la décision d'achat doit être basée sur la compatibilité des matériaux, et non sur les étiquettes marketing.

Les principales vérifications sont simples :

• chimie du mastic

•cadre/séparateur/paquet média

• température continue

• comportement de la rampe

•type de demande

• Norme de test correcte

Si le processus est un four à peinture, un filtre haute température de classe ISO 16890- peut être la bonne réponse. S'il s'agit d'un four de stérilisation ou d'un tunnel de dépyrogénation, vous êtes généralement en territoire HEPA EN 1822 / ISO 29463, et le joint et la structure méritent la même attention que le support lui-même.

Chez ZOSLONG, nous fabriquons des filtres à air dans notre propre usine à Xiamen et prenons en charge la production OEM/ODM directe en usine pour les acheteurs internationaux. Notre site indique que l'entreprise a été créée en 1997, exploite une installation de 6 500+ m² et propose une assistance à la fabrication personnalisée pour les produits de filtration d'air. Si vous examinez une conduite d'air chaud-et avez besoin d'aide pour adapter la construction du filtre au processus, envoyez-nous vos détails sur le débit d'air, la taille, la température et l'application. Nous pouvons recommander une configuration pratique et la proposer directement en usine.