Le héros négligé : pourquoi un cadre de support de filtre CVC de qualité est important

 

 

Fuite de dérivation d'airCela se produit lorsque de l'air non filtré passe autour du bord du filtre plutôt qu'à travers le média filtrant.

Cela peut être dû à :

Coins du cadre pliés

Pression de serrage inégale

Faible structure en tôle

Taille de filtre incorrecte

Mauvais contact du joint

Surface d'étanchéité endommagée

Clips de fixation ou ressorts desserrés

Désalignement du banc de filtres

Espaces entre les cadres modulaires

Même une petite ouverture peut réduire-les performances de filtration réelles.

Le travail d'un cadre porte-filtre est simple :

•Maintenez le filtre dans la bonne position

•Maintenir une compression uniforme du joint

•Empêcher le contournement de l'air autour du filtre

• Soutenir le filtre sous la pression du flux d'air

• Permet un remplacement du filtre sûr et reproductible

• Aidez à construire une écurieensemble de banc de filtres

•Si le cadre tombe en panne à l'un de ces points, le système pneumatique perd son efficacité.

Un cadre de filtre de haute-qualité maintient le filtre scellé et aligné pendant le fonctionnement. Un cadre de mauvaise qualité peut sembler acceptable lors de l'installation, puis se déformer après des mois de pression, de vibrations, d'humidité ou d'entretien répété.

Les installations ne découvrent généralement pas de fuite de dérivation lors de l’achat. Ils le découvrent après l'installation.

Les signes courants incluent :

•Traînées de poussière en aval du banc de filtres

• Nombre de particules plus élevé dans les zones contrôlées

• Charge de saleté inégale sur les filtres

• Durée de vie finale du filtre plus courte

•Plaintes des équipes de salle blanche ou de production

• Les serpentins CVC se salissent plus rapidement que prévu

• Maintenance inattendue après les travaux de modernisation de la CTA

Nos ingénieurs constatent souvent cela dans les anciens projets de mise à niveau des CTA. Le client remplace le filtre par un meilleur modèle, mais l'ancien cadre de maintien est déformé ou mal scellé. Le nouveau filtre a l'air bien. Le système fuit toujours.

C'est pourquoi l'état du cadre doit être vérifié avant de juger les performances du filtre.

Normes de filtrage telles queOIN 16890, ASHRAE 52.2, etEN 1822aider à définir les performances du filtre dans des conditions de test contrôlées.

Mais après l'installation, le résultat final dépend également du cadre, du joint, des clips et du boîtier.

Correspondance typique des filtres et des cadres

Pour les filtres de qualité inférieure-, les fuites peuvent augmenter la charge de poussière en aval. Pour les filtres HEPA, une fuite peut entraîner l’échec des tests DOP/PAO après l’installation.

Toutes les images n’échouent pas soudainement. Beaucoup échouent lentement.

Un cadre fin ou mal renforcé peut progressivement se déformer à cause de :

• Volume de débit d'air élevé

•Haute résistance finale

• Vibrations des ventilateurs

• Remplacement fréquent du filtre

• Manipulation de maintenance brutale

• Humidité et corrosion

• Mauvaise soudure ou rivets faibles

•Couple d'installation incorrect

•Panneaux de filtre-de grande taille non compatibles

Une fois que le cadre n’est plus plat, le joint ne peut plus assurer une étanchéité uniforme. Le filtre peut toujours rester à l'intérieur du cadre, mais un côté peut avoir un faible contact.

C'est là que commence le contournement.

La sélection des matériaux doit correspondre au système pneumatique, à l'environnement d'exploitation et au calendrier de maintenance. Il n’existe pas de matériau de cadre idéal pour chaque projet.

Comparaison des matériaux du cadre de filtre

Cadres de maintien de filtre en acier galvanisé

L'acier galvanisé est largement utilisé dans les systèmes CVC car il offre un bon équilibre entre résistance et coût.

Avantages

Plus résistant que de nombreux profilés en aluminium légers

Convient aux sections courantes de CTA et de filtres de conduit

Bon contrôle des coûts pour les grands projets de bancs de filtres

Facile à fabriquer dans des tailles standard et personnalisées

Pratique pour les bancs de pré-filtres et de filtres moyens

Limites

Le revêtement de zinc peut être endommagé par la coupe, le perçage ou une manipulation brutale

Risque de corrosion à long-terme dans des environnements humides ou chimiques

Ce n'est pas le meilleur choix pour les zones hautement hygiéniques ou-lavées.

L'acier galvanisé fonctionne bien dans de nombreux systèmes CVC commerciaux. En cas d'humidité élevée, d'air côtier, de transformation des aliments ou d'échappement corrosifs, les acheteurs doivent confirmer l'environnement avant de le choisir.

Cadres de filtre en alliage d'aluminium

Les cadres en alliage d'aluminium sont légers et-épurés. Ils sont souvent utilisés là où la réduction du poids et la résistance à la corrosion sont importantes.

Avantages

Léger et facile à manipuler

Meilleure résistance à la corrosion que l'acier au carbone standard

Idéal pour les systèmes modulaires ou amovibles

Convient à de nombreuses applications de CVC et de salles blanches légères

Apparence plus propre pour les installations visibles

Limites

Rigidité inférieure à celle de l'acier-de gros calibre dans certaines grandes tailles

Peut se déformer si le profil est trop fin

Pas toujours adapté aux filtres lourds sans renfort

Coût plus élevé que de simples cadres galvanisés

L'aluminium est utile, mais la conception des profilés est importante. Un cadre en aluminium faible reste un cadre faible.

Cadres de filtre en acier inoxydable

L'acier inoxydable est généralement choisi lorsque l'hygiène, la résistance à la corrosion ou la longue durée de vie sont plus importantes que le coût initial.

Avantages

Forte résistance à la corrosion

Convient pour une utilisation alimentaire, pharmaceutique, hospitalière et en salle blanche

Idéal pour les environnements humides ou-lavage

Durable sous entretien répété

Apparence professionnelle pour les zones contrôlées

Limites

Coût plus élevé

Plus lourd que l'aluminium

Nécessite une fabrication appropriée pour éviter les bords tranchants ou une mauvaise finition de soudure

Pour les projets alimentaires et médicaux-, les cadres en acier inoxydable sont souvent plus faciles à justifier, car les équipes de maintenance se soucient de la nettoyabilité et de la stabilité-à long terme.

A ensemble de banc de filtresest construit en combinant plusieurs cadres de maintien de filtre dans un seul mur ou section. Ceci est courant dans les CTA, les cabines de peinture, les systèmes de ventilation industriels, les systèmes d'air d'appoint pour salles blanches-et les grands systèmes d'échappement.

Dans un banc de filtres, un seul mauvais joint peut affecter l’ensemble du système.

Une banque de filtres modulaires comprend généralement

•Cadres de maintien individuels

•Joints ou bandes d'étanchéité

• Structure de soutien

• Clips de fixation ou dispositifs de verrouillage

• Barres de support centrales

• Portes d'accès

• Surfaces d'étanchéité en amont et en aval

• Ports de pression différentielle en option

•Étapes facultatives de pré-filtrage et de-filtrage final

L’objectif est de faire passer l’air à travers chaque filtre, et non autour du banc de filtres.

Étape 1 : Confirmez la disposition du flux d'air et du filtre

Avant la production, définissez la disposition du banc de filtres.

Confirmer:

• Débit d'air total

• Nombre de filtres

• Taille du filtre

• Profondeur du filtre

• Qualité du filtre

•Vitesse faciale

•Espace d'installation disponible

• Sens d'accès

• Dédouanement en amont et en aval

•Étapes de pré-filtrage et de-filtrage final obligatoires

Le banc de filtres ne doit pas être conçu uniquement en fonction de la taille des murs disponibles. Il doit être conçu en fonction du débit d'air, du type de filtre, de la chute de pression et de l'accès pour la maintenance.

Étape 2 : Vérifiez les dimensions et l'équerrage du cadre

•Avant l'installation, inspectez chaque cadre.

•Vérifier:

•Dimensions extérieures

•Mesures diagonales

• Planéité de la surface d'étanchéité

• Force des coins

•Qualité des rivets ou des soudures

• Position du clip

• Grainure du joint ou surface du joint

• Bavures ou arêtes vives

Une petite erreur dimensionnelle devient plus grande lorsque de nombreux cadres sont assemblés ensemble.

Étape 3 : Construire une structure de support stable

Les cadres de filtres doivent être montés sur une structure rigide. Ne comptez pas uniquement sur les cadres de filtre pour supporter les vibrations des conduits ou les charges structurelles.

Une bonne structure de soutien doit :

• Gardez le mur du cadre d'équerre.

• Résiste aux vibrations

• Empêcher la torsion

• Prise en charge des grands filtres

• Permet le remplacement du filtre sans plier le cadre

• Laissez suffisamment d'espace pour les clips et les joints.

Pour les grands bancs de filtres, ajoutez des supports centraux ou des barres de renfort si nécessaire.

Étape 4 : Sceller le cadre-aux-joints du cadre

C'est là que de nombreuses installations échouent.

Les joints de cadre-à-cadre doivent être scellés avec un joint, un produit d'étanchéité ou une compression mécanique approprié en fonction de la conception.

•Faites attention à :

•Joints verticaux

•Joints horizontaux

•Coins

•Connexion au mur de la CTA

•Connexion au cadre de porte d'accès

• Ouvertures pour câbles ou ports de pression

• Écarts causés par une structure inégale

Un mur à ossature modulaire doit être traité comme un pare-air scellé.

Étape 5 : Installer des filtres avec une compression uniforme

Les filtres doivent être installés à plat contre la surface d’étanchéité.

Vérifier:

• Contact de joint de tous les côtés

• Direction correcte du flux d'air

• Clips serrés uniformément

• Aucune distorsion du cadre du filtre

•Aucun pli ou dommage au support

• Pas de filtre desserré après vibration

• Aucun port de pression bloqué

Ne serrez pas trop un coin et laissez l’autre côté lâche. Une compression inégale peut créer un contournement.

Étape 6 : Vérifier la chute de pression et le risque de fuite

Après l'installation, enregistrez la résistance initiale au débit d'air de conception.

Pour les systèmes à risque plus élevé, ajoutez des vérifications supplémentaires :

• Test de fumée visuel

• Vérification du nombre de particules

• Test DOP/PAO pour les systèmes de filtre HEPA

• Surveillance de la pression différentielle

Contrôle de propreté aval

• Inspection des joints du cadre après le démarrage du ventilateur

Pour les systèmes HEPA, le cadre ou le boîtier du filtre doit être suffisamment serré pour réussir les tests de fuite installés. Le certificat de filtre à lui seul ne suffit pas.

Xiamen Zhongxinglong Air Conditioning Equipment Co., Ltd. est une usine source, pas une société commerciale. Nous fabriquons des filtres à air, des produits pour salles blanches et des composants CVC associés dans notre propre installation de 6 000㎡.

Ce que nous pouvons soutenir

•Cadres de support de filtre en acier galvanisé

• Cadres de filtre en alliage d'aluminium

•Cadres de filtre en acier inoxydable

• Cadres d'assemblage de banc de filtres personnalisés

• Cadres de maintien pour pré-filtres et filtres moyens

• Boîtier de filtre HEPA et composants du boîtier de bornes

•Conceptions de châssis OEM/ODM

• Dimensions non-standards

• Correspondance des joints et des clips

•Envoi mixte avec filtres et accessoires

L'approvisionnement direct en usine-offre aux acheteurs un meilleur contrôle sur la taille, le matériau, la position des joints et les commandes répétées. Cela réduit également les coûts intermédiaires inutiles.